分享數(shù)控加工中常用的術(shù)語

一、 工藝基本概念

　　1.1 一般概念

　　1.1.1數(shù)控加工：numerical control machining

　　根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置

　　或控制計算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。

　　1.2生產(chǎn)對象

　　1.2.1 原材料：raw material

　　投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。

　　1.2.2主要材料：primary material; direct material

　　構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。

　　1.2.3輔助材料：auxiliary material; indirect material

　　在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。

　　1.2.4代用材料：substituent

　　在使用功能上能夠代替原設(shè)計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性

　　能。

　　1.2.5易損材料：quick-wear material

　　在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。

　　1.2.6廢料：waste material

　　在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。

　　1.2.7型材：section

　　金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材

　　料。

　　1.2.8板材：plate

　　金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

　　1.2.9棒材：bar stock

　　金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

　　1.2.10鑄件：casting

　　將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

　　1.2.11鍛件：forgings

　　金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

　　1.2.12焊接件：weldment

　　用焊接方法而得到的結(jié)合件。

　　1.2.13模壓件：molded parts

　　利用模具壓制的工件。

　　1.2.14沖壓件：stamping

　　用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

　　1.2.15合格品：accepted product;;conforming article

　　通過檢驗質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

　　1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article

　　通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

　　1.2.17廢品：discard

　　不能修復(fù)又不能降級使用的制品。

　　1.2.18返修品：rewotking parts

　　通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

　　1.2.19樣品：specimen ; sample

　　用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。

　　1.2.20工件：workpiece

　　加工過程中的生產(chǎn)對象。

　　1.2.21配套件 (配件)：fitting part

　　組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。

　　1.2.22備品（備件）：spare part

　　儲備待用的易損件。  

　　1.2.23附件：accessory

　　1)    供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴(kuò)大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。

　　2)    隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。

　　1.2.24零件：part

　　不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。

　　1.2.25部件：subassembly

　　由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成

　　的產(chǎn)品。

　　1.2.26標(biāo)準(zhǔn)件：standard part

　　按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。

　　1.2.27外購件：purchased part

　　不是本單位設(shè)計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。

　　1.2.28外協(xié)件：teamwork part

　　由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組

　　（整）件。

　　1.2.29易損件：quick-wear part

　　產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。

　　1.2.30試件：testing part

　　為試驗材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

　　1.2.31一般特性：general character

　　除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用

　　性能。

　　1.2.32重要特性：important character

　　此類特性如達(dá)不到設(shè)計要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但

　　不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。

　　1.3工藝方法

　　1.3.    1鍛造：forging

　　在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化

　　以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。

　　1.3.2鑄造：casting

　　將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的

　　方法。

　　1.3.3鉗加工：bench work

　　一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。

　　1.3.4焊接：welding

　　通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

　　1.3.5鉚接：riveting

　　借助鉚釘形成的不可拆連接。

　　1.3.6熱處理：heat treatment

　　將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而

　　獲得所需要性能的加工方法。

　　1.3.7表面處理：surface treatment

　　改善工件表面層機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、

　　噴砂、噴丸、表面涂覆等。

　　1.3.8表面涂覆：surface coating

　　用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。

　　1.3.9機(jī)械加工：machining

　　利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。

　　1.3.10冷作：cold work

　　在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

　　1.3.11沖壓：stamping

　　使板料分離或成形而得到制件的方法。

　　1.3.12壓力加工：mechanical metal processing

　　使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

　　1.3.13塑料成型加工：plastic processing

　　將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型

　　等。

　　1.3.14電加工：electric machining

　　直接利用電能對工件進(jìn)行加工的方法。

　　1.3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)

　　在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行

　　加工的方法。

　　1.3.16裝配：assembly

　　按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過

　　程。

　　1.3.17包裝：packaging

　　1)    為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲運，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

　　2)    為達(dá)到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。

　　二、機(jī)械加工工藝

　　2.1 切削加工工藝

　　2.1.1車削：turning

　　工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。

　　2.1.2銑削：milling

　　銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。

　　2.1.3刨削：planning shaping

　　用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。

　　2.1.4鉆削：drilling

　　用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。

　　2.1.5鉸削：reaming

　　用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方

　　法。

　　2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking

　　用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

　　2.1.7鏜削：boring

　　鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。

　　2.1.8磨削：grinding

　　用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。

　　2.1.9研磨：lapping

　　用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

　　2.1.10珩磨：honing

　　l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

　　2.1.11拋光：polishing buffing

　　利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

　　2.1.12深孔鉆削：deep hole drilling

　　孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

　　2.1.13粗加工：roughing

　　從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。

　　2.1.14精加工：finishing

　　從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。

　　2.1.15光整加工：finishing

　　精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強(qiáng)化

　　其表面的加工過程。

　　2.2 典型表面加工工藝

　　2.2.1孔加工

　　2.2.1.1盲孔：blind hole

　　未穿透的孔。

　　2.2.1.2通孔：through hole

　　已穿通的孔。

　　2.2.1.3深孔：deep hole

　　孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

　　2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internal screw thread bottom hole